回轉窯運行時間一般在一個月內，爐筒內外壁面比較光滑，爐料不易黏在內表面上，尤其是在高溫區爐料結疤較少，這樣整個爐筒內溫度分布較為合理。當運行約50天左右，爐內表面氧化層剝落后，表面粗糙，爐料易粘結，爐子傳熱困難，這時操作人員用爐把清理粘結物料，爐筒被刮研；當爐筒運行65天左右，其厚度減少，護板、筋板腐蝕嚴重，爐筒氧化層面積擴大，直至爐筒嚴重燒穿出現滲漏現象，被迫停產檢修。
由于回轉窯是外加熱式，煤燃燒后火焰處最高溫度可達到1300℃，輻射熱使爐筒局部加熱，爐筒受熱變形彎曲，其機械性能大大降低；另一方面煤燃燒產生的高溫煙氣使爐筒內外壁長時間處于氧化腐蝕狀態，還有塊煤在燃燒室爐柵上分布不均，這時爐筒受溫不均，對于這些情況，爐筒形變較為嚴重。
爐筒外購板材因外委加工卷制而成，其制作加工工藝不規范時，爐筒本體質量較差。人工焊接時焊接機能及經驗不足，焊接操作水平較差，價值對焊縫也無必要的檢測手段，可能出現夾渣、虛焊等現象。由于爐筒有一定的運行周期，當更換燒漏部分爐筒后，剩余部分筒內外幣樣化深度不一，且割燒損壞爐筒長度憑人為經驗來確定切割長度。這些便是影響回轉窯的爐齡情況因素。【lrz】