網帶窯作為連續生產的熱工設備，其工作系統隨燃料種類、窯體結構、焙燒產品、焙燒形式等不同有較大的差異。該窯作為催化劑載體焙燒的專用設備，工作系統主要包括窯爐基礎、窯爐主體結構、網帶傳動系統、電加熱系統、熱風循環系統、廢氣排出系統、冷卻系統、自動控制系統等。
網帶窯采用金屬框架結構，對基礎的要求不高，主要是地耐力和標高的要求。地耐力要求達到8噸/㎡，場地平整。基礎為300mm厚的混凝土，窯體置于混凝土地面之上。窯爐沒有隱蔽基礎施工。金屬框架采用獨立結構單元，用矩形管焊接而成，耐火材料承載底盤采用槽鋼焊接而成，每個結構單元長度為2m，窯頭架1.5m，窯尾架2.5m，窯頭架、框架、窯尾架之間采用螺栓連接，底部設有螺栓調節，可以調節框架的整體高度，窯體金屬框架可以直接安放在車間水泥或鋼結構地面上，不必與基礎預埋鋼板焊接即可保證窯爐整體的結構和牢固性。
窯體按長度可分為以下幾部分：窯頭進料端、升溫段、恒溫段、冷卻段、窯尾出料端。窯內寬1.6m。在窯頭進料端網帶上方安裝有布料器，該布料器能自動控制進料量，布料均勻，窯物料通過機械裝置自動運至儲料倉。
窯爐底部及側墻內襯選用高鋁聚輕磚，外層為硅酸鋁耐火纖維保溫。窯爐頂部蓋板為莫來實質中空板，上鋪硅酸鋁耐火纖維毯。爐體外表面溫度不高于環境溫度20℃。有的寬體網帶窯采用耐火纖維模塊吊頂結構。由于耐火纖維在高溫下會產生不同程度的析晶粉化，難免會對催化載體產生機械污染，特別是配有熱風循環裝置的網帶窯，我們更不主張窯內熱面材料選用耐火纖維制品。